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2021-07-15
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刀具热处理是刀具生产制造中重要的环节，其质量优劣直接关系到企业的经济效益和市场竞争成败。
刀具热处理仍以盐浴炉为主，很少用真空炉和网带炉。以下重点介绍高速钢刀具预备热处理、淬火及外貌强化工艺。
1)高速钢预备热处理。预备热处理包括退火、调质和去应力退火三大类。高速钢又称风钢，加热到相变温度以上，在空气中就可以淬火，经轧制和铸造后均有较高的硬度，为使其软化便于切削加工，需要进行退火处理。退火工艺有普通退火、等温退火、高温退火等多种要领。经拉、拔、挤等塑性变形要领加工的毛坯，为消除冷作硬化需进行低温去应力退火;关于形状庞大、切削加工量较大或细长、薄片状工具，为了减少热处理畸变或淬火裂纹，常进行550~600℃×4h去应力退火。
为了改善高速钢毛坯的切削性能，特别是铣性能，需经加热淬火，高温回火，使毛坯抵达32~38HRC的硬度。
预备热处理要掌握好温度，避免氧化脱碳。
2)高速钢刀具淬火回火处理。夹具对热处理质量的影响越来越引起人们的重视，差别的刀具淬火应设计制造出合适的夹具，有些刀具热处理难度在，其实就难在淬火夹具上。高速钢含有较多的合金元素，导热性能较差，需要进行两次甚至三次预热。比较可靠实用的要领是在450~500℃的井式炉中先烘干水分，制止湿工件进炉爆炸，飞液溅出伤人。预热温度一般为850~870℃，预热时间为加热时间的两倍。盐浴配方(质量分数)为70﹪BaCL2 30﹪NaCL。
3)高速钢刀具高温加热是很是重要又很是重要又很是难的环节，盐浴身分为100﹪BaCL2。从增加碳化物溶入量，提高奥氏体合金化水平的角度考虑，奥氏体温度越高越好，以便提高钢的耐磨性和热硬性;但从细化晶粒，提高韧性角度考虑，加热温度不宜太高。差别钢号有差别的加热温度，同一牌号钢制作差别刀具，加热温度相差甚远，也就是说，制订热处理工艺应该个性化。不管何种刀具，在制订热处理工艺时，需要了解刀具加工的工具，在满足韧性的前提下，温度高比温度低优越。加热时间严格地讲应界说为浸液时间更科学，因为它对刀具在高温加热状态给以定性定量的描述。如何确定浸液时间涉及到有效直径(或有效厚度)问题，它是盘算浸液时间的依据。差别形状的工件盘算要领是差别的，以下经验估算可供参考：
① 圆棒形刀具(如麻花钻)以外径盘算;
② 扁平形刀具(如车刀)以厚度盘算;
③ 空心圆柱体(如滚刀)以外径减去内径之差的一半盘算;
④ 空心圆锥体(如指形铣刀)以外径乘0.8盘算;
⑤ 圆锥体以距大端L/3处的外径盘算;
⑥ 球体以球径乘0.6盘算;
⑦ 不规则开关的刀具以主要工件尺寸盘算;
⑧ 特殊工件则按经验法测算。
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